Group 13
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Bignami

Customer Overview

Una storia di passioni dal 1939

La storia della Bignami nasce quasi 85 anni fa evolvendosi da un semplice negozio di commercio al dettaglio alla distribuzione all’ingrosso di prodotti dedicati al mondo della caccia, delle armi e del tiro in generale fino a toccare il settore del tiro con l’arco. Una realtà che opera oggi a livello internazionale e che offre un programma molto vasto ed articolato che è ben rappresentato nel nostro sito Bignami.it, un programma che si suddivide in 4 macro settori principali:

  • La caccia
  • Il tiro sportivo
  • Il tiro con l’arco
  • L’ottica

Ogni Settore è alimentato esclusivamente con prodotti che sono tra i migliori dell’intero panorama mondiale.

In semplici parole; “il meglio per tutti da tutto il mondo“.

Project Overview

Bignami ha scelto di adottare una soluzione avanzata di InfinityID per ottimizzare il controllo delle spedizioni e ridurre al minimo gli errori nella gestione del magazzino, mediante l’utilizzo di etichette RFID al posto delle tradizionali etichette a codice a barre, l’azienda è in grado di identificare automaticamente i pacchi e verificare la corretta preparazione dei pallet in uscita. Questo sistema elimina la necessità di lunghi controlli qualità manuali.

 

Per migliorare ulteriormente l’efficienza, i magazzini di Bignami sono stati equipaggiati con innovativi Portali RFID e Tunnel RFID dedicati alla lettura dei prodotti in uscita. Questi dispositivi consentono di verificare la sua conformità. L’operatore deve semplicemente avviare il processo tramite un terminale, mentre il software LOGiC di InfinityID si occupa di monitorare in tempo reale il conteggio e segnalare eventuali anomalie che richiedono l’intervento dell’operatore.

 

Una volta confermata la corrispondenza con l’ordine, il portale viene aperto e la spedizione può essere conclusa con la certezza di evitare errori. Inoltre, Bignami aveva la necessità di avere un controllo preciso sulla posizione dei prodotti all’interno del magazzino. Grazie all’integrazione tra la piattaforma LOGiC di InfinityID e il sistema gestionale/ERP del cliente, questo processo è stato completamente automatizzato.

 

La piattaforma di InfinityID fornisce in tempo reale l’ubicazione precisa di ciascun articolo mediante l’utilizzo di apposite etichette RFID da applicare ai prodotti del cliente e lettori RFID distribuiti nelle sue sedi. LOGiC, il software di InfinityID, gestisce in modo efficiente l’identificazione e la serializzazione degli articoli, comunicando automaticamente al sistema gestionale/ERP del cliente l’ubicazione dei prodotti. Allo stesso modo, il sistema gestionale/ERP comunica a LOGiC informazioni quali l’anagrafica degli articoli con il relativo codice a barre, gli ordini dei fornitori per il riscontro nel magazzino, e così via.

Benefits:

Drastica riduzione dell’errore umano

Risparmio tempo durante il controllo qualità merce

Automazione procedure di evasione merce

Riduzione a zero dei reclami per merce non conforme.

Soluzioni

Metal Work

Customer Overview

Metal Work è un’azienda specializzata nella produzione di componenti pneumatici per l’automazione industriale con più di 50 anni di esperienza e con sede a Brescia. Oggi l’azienda è una delle più significative realtà nel settore, con un catalogo di oltre 1700 pagine. Attualmente lavorano negli stabilimenti di Concesio (BS) più di 500 dipendenti, mentre la struttura commerciale italiana ed estera è composta da oltre 800 persone.

La distribuzione dei prodotti e l’assistenza sono affidate a 50 filiali che in Italia e all’estero sono in contatto diretto e quotidiano con il mercato e offrono un ampio servizio pre- e post vendita. La qualità dei prodotti e l’organizzazione commerciale sono le basi sulle quali poggia saldamente Metal Work

Per la sua struttura commerciale frammentata in molteplici punti vendita, la logistica rappresenta uno dei punti cardine della distribuzione. La gestione delle movimentazioni di ricezione e spedizione è ottimizzata grazie alla tecnologia RFID. Il classico cartellino pendente con barcode è stato sostituito da una versione 4.0 contente un’etichetta RFID, in grado di abilitare letture massive e puntuali senza necessità di un controllo articolo per articolo.

Sono state installate stampanti RFID per la codifica delle etichette RFID e della stampa dei dati di produzione. Le postazioni di packing sono state attrezzate con desk RFID e per quanto riguarda la lettura delle etichette RFID sono stati installati portali RFID in grado di rilevare tutti gli articoli già posizionati in scatole su bancale, in pochi secondi.

La gestione della logistica è efficiente e la soluzione è integrata con l’ERP.

Project Overview

Metal Work ha scelto di installare una soluzione di InfinityID per avere un maggiore controllo sulle spedizioni e azzerare gli errori in uscita. Sostituendo le normali etichette con codice a barre con delle etichette RFID ha potuto identificare i colli automaticamente e verificare che i pallet in uscita vengano preparati correttamente, evitando lunghi controlli qualità manuali.
Le baie di carico dei magazzini di Metal Work sono state attrezzate con degli speciali portali RFID per la lettura della merce in uscita, permettendo di pesare il lotto e di verificarne la conformità.

L’operatore deve accertarsi solamente di avviare il processo tramite terminale. A tutto il resto pensa Logic, il software di InfinityID, che mostra in tempo reale il conteggio e segnala la necessità di un controllo da parte dell’operatore in caso di incongruenze.
Appurato che tutto corrisponda con l’ordine, il portale viene aperto ed è possibile concludere la spedizione, sicuri che non ci saranno errori.
Questo sistema è stato implementato in azienda in un solo mese e ha permesso a Metal Work di risparmiare tempo per il controllo qualità e di azzerare i reclami per merce non conforme.

Benefits:

Drastica riduzione dell’errore umano

Risparmio tempo durante il controllo qualità merce

Automazione procedure di evasione merce

Riduzione a zero dei reclami per merce non conforme.

Soluzioni

Nara Camicie

Nara Camicie è un brand italiano che dal 1984 è specializzato nella produzione di camicie. Caratteristica dell’azienda è la distribuzione in franchising, iniziata piu di 30 anni fa con l’inaugurazione del primo negozio in via Montenapoleone a Milano.

Per la sua struttura commerciale frammentata in molteplici punti vendita, la logistica rappresenta uno dei punti cardine della distribuzione. La gestione delle movimentazioni di ricezione e spedizione è ottimizzata grazie alla tecnologia RFID. Il classico cartellino pendente con barcode è stato sostituito da una versione 4.0 contente un’etichetta RFID, in grado di abilitare letture massive e puntuali senza necessità di un controllo articolo per articolo.

Sono state installate stampanti RFID per la codifica delle etichette RFID e della stampa dei dati di produzione. Le postazioni di packing sono state attrezzate con desk RFID e per quanto riguarda la lettura delle etichette RFID sono stati installati portali RFID in grado di rilevare tutti gli articoli già posizionati in scatole su bancale, in pochi secondi.

La gestione della logistica è efficiente e la soluzione è integrata con l’ERP.

Benefits:

Gestione puntuale inbound/outbound

Drastica riduzione dell’errore umano

Verifica immediata mancanze ed eccedenze

Eliminazione di supporti cartacei per gestione documentale

Automazione procedure di ricezione e invio merce

Soluzioni

Il nostro team di esperti sarà entusiasta di presentarti le straordinarie opportunità che la tecnologia RFID può offrire alla tua azienda.

Sharknet

Customer Overview

L’azienda Sharknetè oggi la maggiore esponente nel campo della produzione di zanzariere plissettate, che costituiscono un prodotto originale, leader del mercato nazionale.

Fondata nel 1979, oltre ad aver brevettato le reti plissettate, frutto di un’idea innovativa, l’azienda ha incrementato la propria produttività, grazie all’idea di elaborare i propri prodotti tramite l’utilizzo di macchine plissettatrici messe in opera all’interno dei propri centri di produzione.

Ciò ha consentito di velocizzare le fasi operative di produzione, eliminando la necessità di rivolgersi ad imprese esterne.

L’azienda inoltre estende i propri servizi a tutto il territorio italiano, partendo dal settentrione per arrivare alle regioni meridionali.

Project Overview

Lo scopo di questo caso studio è illustrare come Sharknet ha implementato con successo la tecnologia RFID per monitorare le varie fasi di avanzamento della produzione delle zanzariere plissettate. La soluzione ha consentito di ottenere un controllo completo dei processi produttivi, incrementando la produttività e riducendo al minimo gli errori.

Sfida: Prima dell’implementazione della tecnologia RFID, Sharknet doveva affrontare la sfida di tenere sotto controllo tutte le fasi di produzione in modo efficiente. La mancanza di tracciabilità adeguata poteva portare a ritardi nella consegna, sprechi di risorse e possibili errori umani.

Soluzione: Per affrontare la sfida della tracciabilità e ottimizzare il processo di produzione, Sharknet ha adottato la tecnologia RFID. Il sistema RFID è stato installato per monitorare quattro fasi fondamentali di lavorazione:

  • Fase 1 – Battitura: In questa fase, i profili in alluminio e la zanzariera vengono assemblati. Ogni componente è dotato di un tag RFID univoco che consente di tenere traccia delle operazioni di battitura e dell’avanzamento della produzione.

  • Fase 2 – Foratura: La rete viene forata e fissata ai supporti. Grazie alla tecnologia RFID, Sharknet è in grado di registrare ogni passo di questo processo, garantendo l’accuratezza e la precisione dell’assemblaggio.

  • Fase 3 – Chiusura: In questa fase, vengono applicate rifiniture personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Il sistema RFID garantisce che ogni dettaglio venga seguito e che non vi siano errori nella personalizzazione.

  • Fase 4 – Assemblaggio Prodotto Finito: In questa fase finale, vengono inseriti i componenti per l’installazione e il prodotto viene confezionato e preparato per la spedizione. La tecnologia RFID consente di registrare tutte le informazioni relative al prodotto finito, semplificando il processo di gestione delle spedizioni e riducendo i rischi di errori logistici.

 

Conclusioni: Grazie alla tecnologia RFID, Sharknet è riuscita a rivoluzionare il proprio processo di produzione di zanzariere plissettate. La tracciabilità delle fasi di lavorazione ha portato a un significativo aumento della produttività e alla riduzione degli errori. Con la capacità di fornire prodotti personalizzati e di alta qualità in tempi rapidi, Sharknet si conferma come leader del mercato nazionale nel settore delle zanzariere plissettate.

Benefits:

Controllo della produzione in real time

Riduzione dei costi di gestione

Verifica immediata di mancanze ed eccedenze

Drastica riduzione dell’errore umano

Eliminazione di supporti cartacei per gestione documentale

Soluzioni

Il nostro team di esperti sarà entusiasta di presentarti le straordinarie opportunità che la tecnologia RFID può offrire alla tua azienda.

Electro Adda

Customer Overview

La richiesta di Electro Adda, azienda leader nella produzione e commercializzazione di motori elettrici, era di velocizzare le procedure di invio e ricezione dei loro prodotti. 

Il problema maggiore era dato dai dati di targa (l’unico modo che avevano per identificare ogni motore, su ognuno di essi venivano indicati i dati tecnici) i quali non erano ben visibili e quindi erano difficili da leggere e tracciare.

Inoltre per loro era impossibile identificare anche i prodotti prima di essere targati cioè direttamente dal fornitore.

Andando ad analizzare il flusso completo, le caratteristiche dei prodotti e l’ambiente, si è deciso di utilizzare la tecnologia RFID.

Project Overview

Il sistema che abbiamo deciso di implementare è così composto:

  • Identification + stampa in outsourcing (i prodotti arrivano in azienda già etichettati dai fornitori)
  • Logistica di reparto per il tracciamento prodotti all’interno dello stabilimento
  • Inbound e outbound gestione spedizione prodotti, ingresso e uscita. Il tutto evitando la ricerca a mano dei codici a barre
  • Item finder, un’applicazione che permette la ricerca articoli tramite dispositivi RFID portatili ancora prima di essere catalogati con i dati di targa (prima usavano delle semplici etichette di carta)
Benefits:

Tracciamento di tutta la filiera, direttamente dal fornitore

Completa gestione della spedizione prodotti, in ingresso e uscita

Ottimizzazione delle tempistiche di identificazione prodotti

Soluzioni

Il nostro team di esperti sarà entusiasta di presentarti le straordinarie opportunità che la tecnologia RFID può offrire alla tua azienda.