Customer Overview
L’azienda Sharknet, è oggi la maggiore esponente nel campo della produzione di zanzariere plissettate, che costituiscono un prodotto originale, leader del mercato nazionale.
Fondata nel 1979, oltre ad aver brevettato le reti plissettate, frutto di un’idea innovativa, l’azienda ha incrementato la propria produttività, grazie all’idea di elaborare i propri prodotti tramite l’utilizzo di macchine plissettatrici messe in opera all’interno dei propri centri di produzione.
Ciò ha consentito di velocizzare le fasi operative di produzione, eliminando la necessità di rivolgersi ad imprese esterne.
L’azienda inoltre estende i propri servizi a tutto il territorio italiano, partendo dal settentrione per arrivare alle regioni meridionali.
Project Overview
Lo scopo di questo caso studio è illustrare come Sharknet ha implementato con successo la tecnologia RFID per monitorare le varie fasi di avanzamento della produzione delle zanzariere plissettate. La soluzione ha consentito di ottenere un controllo completo dei processi produttivi, incrementando la produttività e riducendo al minimo gli errori.
Sfida: Prima dell’implementazione della tecnologia RFID, Sharknet doveva affrontare la sfida di tenere sotto controllo tutte le fasi di produzione in modo efficiente. La mancanza di tracciabilità adeguata poteva portare a ritardi nella consegna, sprechi di risorse e possibili errori umani.
Soluzione: Per affrontare la sfida della tracciabilità e ottimizzare il processo di produzione, Sharknet ha adottato la tecnologia RFID. Il sistema RFID è stato installato per monitorare quattro fasi fondamentali di lavorazione:
Fase 1 – Battitura: In questa fase, i profili in alluminio e la zanzariera vengono assemblati. Ogni componente è dotato di un tag RFID univoco che consente di tenere traccia delle operazioni di battitura e dell’avanzamento della produzione.
Fase 2 – Foratura: La rete viene forata e fissata ai supporti. Grazie alla tecnologia RFID, Sharknet è in grado di registrare ogni passo di questo processo, garantendo l’accuratezza e la precisione dell’assemblaggio.
Fase 3 – Chiusura: In questa fase, vengono applicate rifiniture personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Il sistema RFID garantisce che ogni dettaglio venga seguito e che non vi siano errori nella personalizzazione.
Fase 4 – Assemblaggio Prodotto Finito: In questa fase finale, vengono inseriti i componenti per l’installazione e il prodotto viene confezionato e preparato per la spedizione. La tecnologia RFID consente di registrare tutte le informazioni relative al prodotto finito, semplificando il processo di gestione delle spedizioni e riducendo i rischi di errori logistici.
Conclusioni: Grazie alla tecnologia RFID, Sharknet è riuscita a rivoluzionare il proprio processo di produzione di zanzariere plissettate. La tracciabilità delle fasi di lavorazione ha portato a un significativo aumento della produttività e alla riduzione degli errori. Con la capacità di fornire prodotti personalizzati e di alta qualità in tempi rapidi, Sharknet si conferma come leader del mercato nazionale nel settore delle zanzariere plissettate.
Controllo della produzione in real time
Riduzione dei costi di gestione
Verifica immediata di mancanze ed eccedenze
Drastica riduzione dell’errore umano
Eliminazione di supporti cartacei per gestione documentale
- Grazie all’intervento di Infinity-ID adesso siamo in grado di tracciare l’avanzamento di produzione, aumentare il controllo e migliorare l’operatività quotidiana
